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五金沖壓件防銹處理方法大全

五金沖壓件因其金屬特性（多為鋼、鐵、銅、鋁等），在加工、儲存、運輸和使用過程中容易發(fā)生腐蝕（生銹），影響產(chǎn)品外觀、精度和性能。有效的防銹處理至關重要。以下是主要的防銹方法：

1.表面清潔與干燥：

基礎前提：所有防銹處理前必須清除沖壓件表面的油污、灰塵、切削液、指紋、汗?jié)n等污染物。常用方法包括溶劑清洗（、煤油、清洗劑）、堿液清洗、超聲波清洗等。

充分干燥：清洗后必須完全干燥（烘箱烘干、壓縮空氣吹干、自然晾干），確保表面無水膜殘留，這是防銹成敗的關鍵步。

2.涂覆防銹油/脂：

原理：在金屬表面形成一層油膜，隔絕空氣和水分。這是、成本較低的方法。

類型：

置換型防銹油：能置換掉金屬表面的微量水分，提供短期防銹。

溶劑稀釋型防銹油：涂覆后溶劑揮發(fā)，留下油膜，防銹期較長。

防銹脂：粘度高，油膜厚，防銹期長，常用于長期封存或惡劣環(huán)境。

指紋去除型防銹油：兼具清潔和防銹功能。

應用：浸泡、噴涂、刷涂。需根據(jù)防銹期要求、后續(xù)工藝（如是否需去除）、成本選擇合適油品。

3.氣相防銹（VCI）：

原理：使用含有氣相緩蝕劑（VCI）的材料（紙、膜、粉末、液體），在密閉空間內揮發(fā)，吸附在金屬表面形成保護膜，抑制腐蝕。

優(yōu)點：無需直接接觸工件表面，能保護復雜形狀和內部結構；操作簡便（包裝即可）；防銹期可控（數(shù)月至數(shù)年）。

應用：廣泛用于包裝、儲存和運輸環(huán)節(jié)（氣相防銹紙、膜、袋、干燥劑、粉末、噴劑）。

4.表面轉化層處理：

磷化：在鋼鐵表面形成一層不溶于水的磷酸鹽結晶膜（磷化膜），提高耐蝕性和涂裝附著力。有鋅系、錳系、鐵系等。

鈍化：主要用于不銹鋼、鋁合金等。通過化學處理（常用或鉻酸），在表面形成致密的氧化膜，增強其固有的耐蝕性。不銹鋼鈍化后需清洗去除殘留酸液。

陽ji氧化：主要用于鋁合金。通過電化學方法在表面生成一層厚而致密的氧化鋁膜，顯著提高耐蝕、耐磨性，并可著色。

5.金屬鍍層：

原理：在沖壓件表面電鍍或化學鍍一層耐蝕性更強的金屬（如鋅、鎳、鉻、錫等）。

常見：

電鍍鋅：成本低，應用廣，白色或彩色鈍化后可提供不同等級防護。

熱浸鍍鋅：鍍層厚，耐蝕性強，用于要求高的結構件。

電鍍鎳/鉻：裝飾性好，耐蝕耐磨。

優(yōu)點：兼具良好防護性和裝飾性。

6.環(huán)境控制：

干燥空氣/氮氣封存：將工件置于干燥箱或充入干燥空氣/氮氣的密封容器中，降低環(huán)境濕度。

濕度控制：保持儲存環(huán)境相對濕度在40%-60%以下。

避免污染：減少環(huán)境中腐蝕性氣體（SO?,Cl?）和灰塵。

選擇要點：防銹方法需根據(jù)沖壓件材質、防銹期要求、后續(xù)工藝（如焊接、涂裝）、成本、環(huán)保等因素綜合考量。通常多種方法組合使用（如清洗+磷化+涂油+VCI包裝）效果更佳。定期檢查防銹狀態(tài)并建立規(guī)范的管理流程是長期防銹的保障。